設計改善は現場改善より重要だ (7)

こんにちは、技術士（経営工学）の、みーちゃんぱぱです。

本日から、具体的な設計でのコスト削減アプローチについて解説していきます。

材料コストの低減といえば、VE活動が一般的でしょう。

VEによるコストダウン

VE活動の定義について触れておきます。

「最低の総コストで、必要な機能を確実に達成するため、組織的に製品、

　またはサービスの機能研究を行う方法」です。

ん～何だか難しそうですよね。

「対象となる製品の機能を詳細に分析し、

　同じ機能をより安いコストで実現するためのアプローチ」

ということもできます。

何となく分かってきましたか？

要は、各製品の価値（相対的価値）を機能とコストの関係で評価し、

その妥当性を検証しようという手法及び考え方です。

価値（バリュー）V = 機能 F / コスト C

この式は「製品の価値は機能とコストの相互関係で決まる」と言っています。

そして、以下の3つの方法のどれかを実現せよということです。

・コストはそのままで、機能を上げよ

・機能はそのままで、コストを下げよ

・機能を上げて、コストを下げよ

確かに言う通りなのですが…、どのように進めればいいのでしょうか。

私は進め方を簡略化し、コスト検証パターンを決めて取り組むことを勧めます。

＊改善のECRSに基づいて検討せよ

＊大きさは適切か、厚さや強度は適切か

＊形状は単純か、複雑な形になってないか

＊不要な曲線や曲がりはないか

＊加工公差は適切か、過剰品質になってないか

＊汎用部品を使っているか

＊部品の流用はできているか

＊材質は変えられないか

勿論、これら以外にも検証パターンはありますが、

コストダウンを早く確実に進めていくには、このように検証パターンを

あらかじめ決めておく必要があります。

VEの定義は何だとか、機能定義や機能評価だとか、

勉強としてVEをやるわけではありません。

VEは早く確実にコストダウンをするための手段です。