過去記事をお楽しみ下さい
こんにちは、技術士（経営工学）の、みーちゃんぱぱです。
最近以下の取組みをしています。
https://kasuyatoru.com/management-training-course-lp/
また、問い合わせの多かった過去記事をお楽しみ下さい。
新たな気づきが得られるかも知れませんよ。
続きは、こちらをご覧ください。
カスヤ技術士事務所/たった90日であなたの工場が黒字化する方法 | 利益を生みだす工場改革の専門家
『ものづくり青年経営者養成塾』塾生募集中（今月まで無料特典付き）
こんにちは、技術士（経営工学）のみーちゃんぱぱです。
この度、製造業の若き経営者、
そして後継者向けのコミュニティとして
『ものづくり青年経営者養成塾』
を設立しました。
このオンラインサロンの目的は、
製造業を営む経営者や後継者が集い、
工場の利益を増やすポイントを学ぶこと、
経営者として成長することを通して、
日本のものづくり企業を応援していくことです。
具体的には、
「FL法」をベースとして
工場が利益を出す方法論を学びます。
FL法とは
『お金をかけずに工場の生産性を
２５％向上するプログラム』
その中で、
製造業の経営における課題を
経営者同士で議論して解決策を考えます。
『ものづくり青年経営者養成塾』は
近江技術士事務所との共同プロジェクト
『ものづくり青年経営者養成塾』
への参加はこちらをクリック
*9月末まで参加は完全無料です
さて、
8月末に第三回、
ものづくり青年経営者養成塾を開催しました。
熱い活発な議論が展開されました。
参加いただいた塾生の方々に感謝いたします。
当記事では、
第三回目の内容を簡単にまとめます。
四回目以降（募集中）参加されたい方や
詳しい内容（資料）を知りたい方は、
以下のリンクからご連絡ください。
ものづくりの最大のムダに気づく
以下、10枚のスライドで解説します。
『ものづくり青年経営者養成塾』塾生募集中（今月まで無料特典付き）
こんにちは、技術士（経営工学）のみーちゃんぱぱです。
この度、製造業の若き経営者、
そして後継者向けのコミュニティとして
『ものづくり青年経営者養成塾』
を設立しました。
このオンラインサロンの目的は、
製造業を営む経営者や後継者が集い、
工場の利益を増やすポイントを学ぶこと、
経営者として成長することを通して、
日本のものづくり企業を応援していくことです。
具体的には、
「FL法」をベースとして
工場が利益を出す方法論を学びます。
FL法とは
『お金をかけずに工場の生産性を
２５％向上するプログラム』
その中で、
製造業の経営における課題を
経営者同士で議論して解決策を考えます。
『ものづくり青年経営者養成塾』は
近江技術士事務所との共同プロジェクト
『ものづくり青年経営者養成塾』
への参加はこちらをクリック
*9月末まで参加は完全無料です
さて、
7月末に第二回、
ものづくり青年経営者養成塾を開催しました。
活発な議論が展開されました。
参加いただいた塾生の方々に感謝いたします。
当記事では、
第二回目の内容を簡単にまとめます。
四回目以降（募集中）参加されたい方や
詳しい内容（資料）を知りたい方は、
以下のリンクからご連絡ください。
withコロナ中小企業の主要戦略とは？
以下、23枚のスライドで解説します。
コロナショックサバイバルってどうするの？
DXを理解して、製造業ではどうするかヒントを得ます。
ちなみにDXについて深く学べる機会はありません。
【withコロナ特別対策】いま取組むべき重要課題はコレ↓
こんにちは、技術士（経営工学）のみーちゃんぱぱです。
今回はwithコロナ対策特別号として、
いま取組むべき重要課題をお伝えします。
あなたはお気づきでしょうか？
実は、いま【大きなチャンス】がきているんです。
いやいや、
多くの工場ではコロナによる生産量の減少により、
工場稼働に余力が出始めているじゃないですか？！
これがチャンス…なのですか？
はい！これはまさに【大きなチャンス】です。
これに気づいてい頂きたいんです。
というのは、
工場における様々な問題を根本的に解決するために、
工場全体で課題解決に取り組むことができるからです。
工場管理者としてしっかり学ぶ絶好の機会なんです。
そして工場には色々な課題がありますが、
その中でもいま取組むべき最も重要なのは「品質問題」です。
コロナが起きる前の状態に戻るのはだいぶ先かもしれません。
そして、製造業を取り巻く環境が今後どのように変化していくのか予測は難しいです。
しかし、断言できることが一つあります。
「高い品質レベルの工場は信頼を勝ち取れる」ということです。
そこで、経営者及び品質部門管理者向けの
特別研修会を10月に開催予定です。
*****************************************************************************
『品質部門の管理者 15の盲点』と題して、
＊常識の逆をやると、社内不良・顧客クレームは驚くほど減ってくる！
ポイントを解説します。
あなたの常識は間違っている！常識の逆をやれ：
●顧客クレームを減らすには、社内不良を増やしなさい
●社内不良を減らしたいなら、不良の原因究明をやめなさい
●社内不良を減らすには、「製造○○」を勉強しなさい（＊○○は当日解説します）
工場における品質もんだいを根本的に解決するポイントを解説します。
なお、コロナ感染防止のため「リモート参加」で実施します。
会社からでも自宅からでも参加可能です。
*****************************************************************************
【研修会概要】
日時：2020年10月中旬-下旬予定（平日）、10 ～ 14時
＊9月中に決定し詳細を告知します
＊経営者及び品質部門管理者、製造部門管理者
●ご興味ある方・参加希望の方は、以下申込に返信ください。
以上です。
【withコロナ特別対策】いま取組むべき重要課題はコレ↓
こんにちは、技術士（経営工学）のみーちゃんぱぱです。
今回はwithコロナ対策特別号として、
いま取組むべき重要課題をお伝えします。
あなたはお気づきでしょうか？
実は、いま【大きなチャンス】がきているんです。
いやいや、
多くの工場ではコロナによる生産量の減少により、
工場稼働に余力が出始めているじゃないですか？！
これがチャンス…なのですか？
はい！これはまさに【大きなチャンス】です。
これに気づいてい頂きたいんです。
というのは、
工場における様々な問題を根本的に解決するために、
工場全体で課題解決に取り組むことができるからです。
工場管理者としてしっかり学ぶ絶好の機会なんです。
そして工場には色々な課題がありますが、
その中でもいま取組むべき最も重要なのは「品質問題」です。
コロナが起きる前の状態に戻るのはだいぶ先かもしれません。
そして、製造業を取り巻く環境が今後どのように変化していくのか予測は難しいです。
しかし、断言できることが一つあります。
「高い品質レベルの工場は信頼を勝ち取れる」ということです。
そこで、経営者及び品質部門管理者向けの
特別研修会を10月に開催予定です。
*****************************************************************************
『品質部門の管理者 15の盲点』と題して、
＊常識の逆をやると、社内不良・顧客クレームは驚くほど減ってくる！
ポイントを解説します。
あなたの常識は間違っている！常識の逆をやれ：
●顧客クレームを減らすには、社内不良を増やしなさい
●社内不良を減らしたいなら、不良の原因究明をやめなさい
●社内不良を減らすには、「製造○○」を勉強しなさい（＊○○は当日解説します）
工場における品質もんだいを根本的に解決するポイントを解説します。
なお、コロナ感染防止のため「リモート参加」で実施します。
会社からでも自宅からでも参加可能です。
*****************************************************************************
【研修会概要】
日時：2020年10月中旬-下旬予定（平日）、10 ～ 14時
＊9月中に決定し詳細を告知します
＊経営者及び品質部門管理者、製造部門管理者
●ご興味ある方・参加希望の方は、以下申込に返信ください。
以上です。
過去記事をお楽しみ下さい
こんにちは、技術士（経営工学）の、みーちゃんぱぱです。
最近以下の取組みをしています。
https://kasuyatoru.com/management-training-course-lp/
また、問い合わせの多かった過去記事をお楽しみ下さい。
新たな気づきが得られるかも知れませんよ。
続きは、こちらをご覧ください。
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過去記事から学ぶ
こんにちは、技術士（経営工学）の、みーちゃんぱぱです。
最近以下の取組みをしています。
https://kasuyatoru.com/management-training-course-lp/
また、問い合わせの多かった過去記事をお楽しみ下さい。
新たな気づきが得られるかも知れませんよ。
続きは、こちらをご覧ください。
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